聚氨酯防水涂料施工常见问题及处理方法

2018-04-16

  我们在做聚氨酯防水涂料施工时经常会遇到一些问题,如涂料粘度问题,涂膜出现气泡,涂膜强度不够,涂膜脱落等。对于这些问题,我们该如何解决呢?天骄防水在这里把一些常见问题整理出来,给大家提供一些经验。


1、粘度


  (1)涂料本身粘度很大,施工费力。


  (2)客户采用辊涂和刷涂的方式,则需要更小的粘度,以利施工。


  解决方案:建议采用橡胶或金属刮板刮涂施工,不宜采用辊涂或刷涂的方式进行施工。添加稀释剂,应先做小试试验。温馨提示:当然,建议尽量不添加稀释剂。


2、涂膜出现大量的气泡或小孔


  在以下情况下施工,涂膜易出现大量的气泡或小孔:


  (1)天气潮湿或下雨。不要在潮湿或下雨天施工,下雨后要等基层干燥后再施工,施工后要做好防雨措施。


  (2)客户在使用时添加入了低沸点稀释剂,稀释剂快速挥发易出现气泡或小孔 。


  (3)天气炎热,基层温度高,建议遮阳或傍晚施工。


  (4)疏松多孔基层,应使用专用基层处理剂进行基层处理,或将涂料适当稀释,第一遍薄涂,以封闭基层孔隙。


  (5)单组分产品:一次涂膜太厚,建议适当薄涂。


  (6)双组分产品:应在开放时间内施工完毕,尤其是夏季高温;避免因过高速度搅拌引入大量气泡;配比不对时,也会有气泡产生。


  解决方案:对因以上原因而产生大量气泡或气孔,建议铲除重做,或者等到涂膜干燥后,在上面再重做一层防水层。


单组分聚氨酯防水涂料.jpg


3、涂膜不干或干燥慢;没强度或强度不够


  在以下情况下施工,涂膜易出现发粘,不干或干燥慢,没强度或强度不够等现象:


  (1)聚氨酯在低温时通常干燥比较慢。一般干燥时间约24小时,低温时干燥需要2天或更长的时间(视具体的温湿度而定),温度越低,干燥时间越长。


  (2)添加不合适的稀释剂或使用不干燥的容器,会影响产品干燥和性能。


  (3)双组分沉淀或配比不对或搅拌不均匀,使用前应搅拌均匀,并严格按推荐配比准确计量,并用机械搅拌设备充分混合均匀。


  解决方案:若施工后出现上述现象,已经影响了防水性能,需要铲除重做。


4、成膜后起鼓或与基层脱落问题


  涂料成膜后起鼓或与基层脱落问题的主要原因:


  (1)基层疏松或有浮灰或有油性物质,施工前应彻底清除此类物质。


  (2)使用不合适的基层处理剂(如冷底子油),严禁使用不合适的基层处理剂。


  (3)基层有水或潮湿,应等基层干燥后再施工。


  (4)涂膜没有完全干燥就进行闭水实验或打保护层,应完全干燥后在再进行下道工序。


  (5)双组分配比不准或混合不均。


  (6)施工方案不合适,不建议与水性涂料混用。若在水性防水涂料上涂刷聚氨酯防水涂料,应让下面的水性涂料涂膜彻底干燥。


  解决方案:涂料成膜后起鼓或与基层脱落,需要将起鼓或脱落部分铲除重做,必要时应重新进行基层处理。


5、产品表面有结皮问题


  结皮的可能原因:


  (1)包装变形或破损。


  (2)打开后放置时间较长,而又没有采取合理的密封方式。


  (3)产品被雨淋,则很容易出现结皮现象。


  解决方案:一般结皮后,只要没有完全固化,可以把表面的结皮揭掉,下面的部分可以正常使用。


  俗话说得好,做防水“三分材料,七分施工”,好的材料固然重要,但是施工也是更为重要的,做为销售人员应该十分了解每种产品的性能特点,才能更好的指导客户进行正确的施工,进而保证防水效果。

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