自粘防水卷材夏季揭膜难的问题如何解决

2018-05-02

  目前市面上的自粘改性沥青防水卷材主要有两类:一类是以胶质蠕变型自粘胶涂盖基材,表面并复合隔离材料制成的无胎自粘防水卷材;另一类是以聚酯毡为胎体,以合成橡胶和优质重交沥青为主料配制胶质蠕变型自粘胶,涂盖胎基表面并复合隔离材料制成的自粘卷材。自粘防水卷材施工方便,施工应用性好,在防水工程中的应用越来越广泛。可是,自粘防水卷材使用的PE隔离膜和PET隔离膜,有可能存在揭膜难的问题,影响施工,尤其是在夏季,针对这一问题,应该如何解决呢?


自粘防水卷材表面隔离材料


自粘防水卷材一般采用PET离型膜或PE离型膜作为隔离材料。


  PET离型膜底材是PET,就是在PET薄膜的表面涂上一层硅油,以降低PET薄膜表面的附着力,达到离型的效果。PET膜常规厚度25~150μm,有冷热撕和光亚面之分,经过防静电和防划伤处理,产品具有很好的吸附性和贴合性。PET膜耐温性很高,耐温性≥220℃,断裂延伸率一般在30%左右。


  PE离型膜就是在PE薄膜的表面涂上一层硅油,以降低PE薄膜表面的附着力,达到离型的效果,其耐温性≤130℃,断裂延伸率200%,剥离力≤0.25N/25㎜,残余粘着率≥70%。


影响隔离膜揭膜的因素


1.胶料出料温度


  自粘防水卷材在成型后就难以揭膜,主要原因在于胶料的出料温度过高。如果温度超过160℃,PE隔离膜上的硅油会与自粘胶料中的油分互相溶解,失去隔离性,产品还没出厂就难以揭膜,那么到了施工工地更不好揭膜了。揭膜难易程度跟出料温度的关系见下图(纵坐标代表生产时胶料的出料温度,横坐标代表揭膜的难易程度,难易程度从0至8作为标识,8代表最难揭膜,即揭不开)。


自粘防水卷材揭膜难易程度与自粘胶出料温度的关系.jpg


2.冷却温度


  自粘防水卷材在成型后就难以揭膜,还与生产线上冷却水的温度有直接关系。冷却水在生产时起到至关重要的作用,如果生产出来的卷材不能及时得到很好的降温,不仅会影响自粘卷材的揭膜,严重时还会把隔离膜表面烫坏,影响产品的外观及质量。下图为自粘卷材揭膜难易程度与生产线上冷却水温度的关系(纵坐标代表生产线上冷却水的温度,横坐标代表揭膜的难易程度,难易程度从0至6作为标识,6代表最难揭,即揭不开)。


自粘防水卷材揭膜难易程度与生产线上冷却水温度的关系.jpg


  自粘防水卷材在生产线上的冷却效果还与产品厚度、生产线速度、设备冷却效率、气候条件或环境温度有关。如果卷材是在慢冷条件下生产的,胶料面层可能会出现0~0.06㎜深的海波浪纹路;如果是在急冷条件下生产的,胶料面层可能会出现宽0.05~0.08㎜、深0~0.15㎜的纹路。如果出现这两种纹路,说明这两种冷却效果都有问题。所以自粘卷材需要柔和的降温过程,将卷材的温度控制在收卷前40℃比较理想,对揭膜比较有利。


3.配方


  自粘防水卷材夏季生产与使用时,切记自粘胶料配方不可调得太黏,满足指标要求即可。因为夏季环境温度达到40℃时,地表温度可能会高达60~70℃,而自粘类卷材是黑色的,吸热指数较高,卷材在工地露天放置时温度会很高,若胶料配方设计过黏,极易揭不开隔离膜,给施工带来难度。


  另外,若配方中添加油分过多,或添加了废机油,自粘卷材在存放一段时间后就会析出油分,导致胶料黏性下降;另一方面,析出的油分还会与隔离膜上的硅油互相溶解,使得隔离性下降,无法揭膜。


4.隔离膜


  由于PE隔离膜的耐高温指数较低,如果生产时出料温度超过了硅油的烘干温度,就会使硅油失去作用,使隔离膜失去隔离性。


5.施工环境


  夏季施工时,如果防水卷材在工地上被暴晒,自粘防水卷材表面的温度一旦达到40~50℃,就有可能揭不开膜。更何况施工时有时卷材需要铺贴在混凝土上,经过暴晒的混凝土表面温度可能会达到60℃以上,这时候揭膜会难上加难。


  因此,自粘防水卷材下线后即不易揭膜,与生产线上自粘胶料出料温度、成型冷却温度、自粘胶料配方等因素有关。


  建议:夏季生产自粘防水卷材时出料温度不可超过160℃;卷材经冷却后收卷时的温度不宜超过40℃;冷却时自粘防水卷材要完全没入水槽中,而不是漂浮于水上;夏季使用的配方,自粘胶料要做到既硬又黏,而不是既软又黏。


  为避免施工过程中不能揭膜,夏季不能直接将自粘卷材在太阳下暴晒,也尽量不要在中午温度较高时施工。

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